De forskjellige kverntypene og endringen i kvernens struktur har en betydelig innvirkning på knusematerialet. I henhold til partikkelstørrelsen på knusematerialet kan det deles inn i vanlig mølle, mikromølle, ultrafin mølle; I henhold til strukturen til knuseren kan den deles inn i pinnehammertype, hammertype, rulletype og klotype. Generelt husdyr- og fjørfefôr brukes vanligvis vanlig hammermølle eller valsemølle, små dyr, vanlig akvatisk fôr kan brukes mikromølle, dråpehammermølle, klomølle, og spesielt akvatisk fôr og akvatisk åpen mat trenger å bruke ultrafin mølle, og noen må til og med bruke kolloidmølle for å møte granularitetskravene til åpen fôr.
1. Vanlig hammermølle er den mest brukte i fôrindustriens produksjon. I knuseprosessen er slaget av hammeren og materialet for det meste eksentrisk støt, slik at materialet roterer i knusekammeret, noe som vil forbruke en del av energien, som også er en av de viktige årsakene til det høye energiforbruket til hammermøllen. På samme tid, fordi strukturen til knusekammeret til hammermøllen og materialet påvirkes av påvirkningen fra høyhastighetshammeren, skilles materialet. Under påvirkning av kraft vil den feste seg til skjermoverflaten for å danne en sirkulær bevegelse, noe som resulterer i et sirkulasjonslag, store partikler av materiale i det ytre laget, små partikler av materiale i det indre laget, etter knusing for å møte partikkelstørrelsen krav, små partikler kan ikke slippes ut fra skjermen i tide, det er gjentatte støt mellom materialet og hammeren, noe som resulterer i overdreven knusing av materialet, strømforbruket til knusingen øker, temperaturen på pulveret stiger, slik at vannet i materialet danner vanndamp. Vanndamp og fint pulver vil feste seg til siktplaten, mer alvorlig blokkering av sikthullet, knuseeffektiviteten reduseres, spesielt når materialet er finknust, har sirkulasjonen en mer alvorlig innvirkning på knuseeffektiviteten. For å forbedre effektiviteten til hammermøllen er det nødvendig å ødelegge sirkulasjonsgenereringen av knuseprosessen.
2 Vanndråpeknuser er basert på de strukturelle egenskapene til vanlig hammermølle, forskerne vil endre slipekammeret fra rund til vanndråpeform, noe som ikke bare øker det effektive sikteområdet til slipekammersilplaten, men også ødelegger sirkulasjonen av materialet i knusekammeret, som bidrar til utslipp av materialet etter knusing av knusekammeret, og knuseeffektiviteten økes med 15%. I tillegg har vanndråpeknuseren et hovedknusekammer og et gjenknusingskammer, og materialet kan danne et andre slag i knusekammeret, og den samme knuseren kan oppnå grovhet. Fine, fine 3 slipeformer, gjennomsnittlig partikkelstørrelse på det knuste materialet er 100 ~ 500 mikrometer. For å møte de forskjellige kravene til husdyr, fjærfe og fisk på partikkelstørrelsen på materialer, har bruken av vanndråpeknuser i knuseprosessen til omfattende fôrfabrikk en unik fordel.
9 Dobbeltrotormølle og andre typer møller, arbeidsprinsippet til dobbeltrotormøllen er at materialet som skal knuses gjennom mateporten, gjennom mateføringsplaten fra venstre eller høyre inn i slipekammeret, de to maler kamrene har hver en rotor med en hammer i samme retning for høyhastighetsrotasjon, og den øvre og nedre posisjonen mellom de to rotorene er satt opp for å lede materialet. Når materialet som er knust og ikke kvalifisert ut av skjermen i det første knusekammeret kommer inn i det andre knusekammeret under påvirkning av avledningsanordningen og knuses av hammeren i det andre knusekammeret, samtidig vil materialet som er knust og ikke kvalifisert ut av skjermen i det andre knusekammeret går inn i det første knusekammeret under påvirkning av avledningsanordningen og knuses av hammeren i det første knusekammeret. Det ukvalifiserte materialet knuses til det er kvalifisert, og siktes deretter gjennom silsettet i bunnen av knusekammeret. De to rotorene på enheten opererer i samme retning, så den relative hastigheten til hammerbladets tangent mellom de to rotorene dobles sammenlignet med enkeltrotoren, og hammerkraften dobles, og de to rotorene har den effekten å ødelegge sirkulasjon. Ytelsen er mer enn 30 % høyere enn for en rotormølle med samme kraft. I tillegg, for eksempel kloknuser, som er preget av liten størrelse, lett vekt, høy arbeidshastighet, fin produktpartikkelstørrelse, bred tilpasningsevne til prosesseringsmaterialer, men dens mangler er stort strømforbruk, høy støy, liten enmaskins knuseeffekt .
Ovennevnte beskriver arbeidsprinsippet og egenskapene til forskjellige kverner, for en spesifikk fôrfabrikk må hvordan velge riktig kvern, bestemmes i henhold til kravene til de bearbeidede produktene.
3 Vertikal akselknuser er også en slags hammermølle, knuseprosessen kan deles inn i forknusing og hovedknusing 2 områder, som er preget av bruken av 360 graders ringskjerm, samt bunnen av silplaten, sikting området er stort, bidra til å knuse materialet etter rask utslipp, mens på grunn av tyngdekraften av materialet, ring skjermen vertikal skjerm overflaten vedheft materiale mindre, sil gjennom evnen; Bladplaten på rotoren til møllen sikrer effektiv bruk av bunnskjermen, og produserer et visst vindtrykk, fremmer rask utslipp av materialer etter knusing, forbedrer effektivt silkapasiteten til hele knusekammeret, og det er ikke behov for å sette opp et uavhengig sugesystem i utslippet, noe som sparer utstyrsinvesteringen til sugesystemet, og løser det langsiktige problemet med lav knuseeffektivitet forårsaket av svikt i sugesystemet i fôrmøllen. Og redusere materialet i knuseprosessen av vanntap. Knuseeffektiviteten og ytelsen til knusemaskinen har blitt kraftig forbedret, partikkelstørrelsen på det knuste materialet er jevn, det potensielle fine pulveret er mindre, og knusekraftforbruket kan spares med 25%. Vertikal aksel hammermølle er egnet for grovknusing av fôr og sekundær knuseprosess, men ikke egnet for finknusing av materialer. For tiden er det ikke mange applikasjoner i produksjonen, og årsakene er verdt å utforske.
4 par rullekverner støttes for knusing. Materialets knuseeffekt er hovedsakelig produsert av skjæring og ekstrudering av rullen, effekten av ekstern kraft brukes mest til knusing av materialet, materialets knuseeffektivitet er relativt høy, noe som reduserer energiforbruket til materialet kraftig. knusing (ingen rotasjon av materialet, overdreven knusing, temperaturøkningen av materialet er liten), ifølge rapporter, Roskamp valsemølle sammenlignet med det tradisjonelle hammermøllesystemet. Energibesparelsen er mer enn 60%. Kan redusere støvgenerering og vedlikeholdskostnader, redusere støy. I knuseprosessen er vanntapet til materialet lite, partikkelstørrelsesensartetheten til det knuste produktet er god, og de fysiske egenskapene til produktet er utmerkede, noe som bidrar til flyt og blanding av materialet. I grov knusing av materialet kan oppnå en bedre knuseeffekt, men rulleknuseren er ikke egnet for finknusing, allsidigheten til en rekke materialer er dårlig, spesielt etter blanding av forskjellige materialer, er knuseytelsen dårligere, vedlikehold av rullen krever spesialutstyr, disse egenskapene begrenser bruken av rulleknuseren i fôrproduksjonen. For tiden er noe av den innenlandske underkvalitetshveten mye brukt i fôrproduksjon på grunn av dens billige pris, utviklingen av en spesiell mølle for knusing av hvete har betydelig markedsetterspørsel, og valsemøllen bør ha en plass i denne forbindelse, og denne møllen er for tiden brukt på det europeiske markedet. Mens mesteparten av den innenlandske mais- og soyabønnemel-dietten, kan rulleknuseren som brukes i maismaling fortsatt være på forskningsstadiet.
5 Micro mill, vanligvis brukt for akvatisk fôr eller smågriser feed råmateriale sliping, disse feed sliping granularity er finere, bruken av vanlig mill effektivitet er ekstremt lav, selv kan ikke fullføre sitt arbeid. Ved produksjon av pulver på 250 mikrometer partikkelstørrelse er effektiviteten til hammermøllen 30 %, og effektiviteten til luftutslippsmøllen er 95 %. For kravene til partikkelstørrelsesfordeling under 500 mikrometer, bør du vurdere bruken av spesiell mikroknuser for å knuse, den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen til det knuste materialet kan nå 100 ~ 500 mikrometer
6 Ultrafin mølle er vanligvis ikke-siktemølle, partikkelstørrelsen på knusematerialet styres av luftstrømhastigheten, krav til partikkelstørrelse på 95 % til 0.15 mm (100 mesh), vanligvis brukt til spesiell akvatisk mat eller akvatisk mat , ultrafin sliping fullføres vanligvis med ultrafin mølle, pneumatisk transport, klassifiseringsmatching. Knusepartikkelstørrelsen til råmaterialer er veldig fin, noe som kan vise uventede egenskaper, men det gir også flere problemer, slik som elektrostatisk adsorpsjon, dårlig flyt av materialer, stort energiforbruk ved knusing, økende produksjonskostnader og relativt stor innvirkning på prosesseringen operasjoner, kan disse uheldige effektene overvinnes med forskjellige metoder (som å endre fôrbehandlingsteknologi).
7 Bred type vanndråpemølle, denne typen mølle ligner på vanndråpemøllen, med forskjellen er å øke antall hammer og det effektive sikteområdet til knuseskjermen, det viktigste er å sikre jevnheten til fôr på hele bredden, ellers vil det påvirke produksjonen.
8 Tverrgående bred vibrerende sikt hammermølle og vibrerende sikt skjærhammer mølle, den tverrgående bred vibrerende sikt hammer møllen er en sterk vibrator installert i siktkroppen, pulversilen avhenger ikke bare av hammerkraften, men avhenger også av vibrasjonskraften til skjermen. Silvibrasjon gjør at silmelpartiklene vender ut av silen, trenger ikke stole på hammerens drivkraft, vibrerende sil har også en sterk silingsevne for ultrafine pulverpartikler. I dette designet trenger ikke hammerskjermgapet å reduseres, og skjermens frem- og tilbakegående vibrasjon er lik automatisk justering av hammerskjermgapet. Når det gjelder strukturell design, som en finpulverisert ytre skjerm, er den atskilt av den indre skjermen og materialringens sentrifugalkraftfeltstyrke, materialringens sentrifugalkraftfeltstyrke bæres av vibrasjonen av den indre skjermen, den ytre skjermen er ikke utsatt for materialringens sentrifugalkraftfeltstyrke, slik at den ytre skjermen kan oppnå passende utladningsforhold, og de fine pulverpartiklene kan passere jevnt gjennom skjermen under påvirkning av vibrasjon og vindsuging.
Vibrerende skjermskjærhammerknuser, ved spesiell utforming, på skjermoverflaten, materialringen jevn plassering av hammeren, hammeren og hammeren jevnlig forskjøvet, slik at ikke bare i vanndråpetype knuseporten, men også i hele materialet ring, mange ganger for å danne knusehammeren på materialet effektiv hamring mulighet, i fasen av den innstilte hammeren, materialet ring pulver ved enden av den faste hammer rekyl, Materialet er blokkert, bevegelsen reduseres, fordi den faste hammeren opptar en viss plass, materialet blokkeres etter å ha endret bevegelsesretningen, til sidebevegelse, for å gi en høyeffektiv hamringsmulighet for den påfølgende hammeren, noe som resulterer i en høy hastighetsforskjell mellom hammerens relative hastighet til hammeren. materiale på 80-100 m/s, på skjermoverflaten, plasserte materialringen jevnt den faste hammeren, slik at i tilfellet med vanlig brukt sikt og sikttykkelse, reduserer hastigheten på materialbevegelsen på skjermoverflaten kraftig. 0-20 m/s, som danner en gunstig sikte-"gull"-hastighet, med den vibrerende skjermens selvrensende effekt, ikke bare den finere granulariteten til akvatisk fôr, men også det tykkere lagfôret, jevnheten av utbytte er betydelig forbedret.
For å lære mer om våre Fangyuan-produkter, vennligst klikk på denne lenken:https://www.fine-mill.com/products.
Vår WhatsApp:+86 15896498575
