Tørr granulator
Tørrgranulering bruker mekanisk komprimering (slugs) eller komprimering (rullekomprimering) for å lette agglomereringen av tørre pulverpartikler, mens våtgranuleringen bruker granuleringsvæske (bindemiddel/løsningsmiddel) for å lette agglomereringen ved dannelse av våt masse ved adhesjon.
Fordeler med Dry Granulator
Mindre plassbehov
I materialbehandlingsanlegg er gulvplass alltid på en premie. Imidlertid, sammenlignet med våtgranuleringsprosesser, tar tørrgranuleringsmaskiner, spesielt valsekomprimatorer, vanligvis mye mindre plass.
Kontroll over partikkelstørrelse
Tørrgranulering gir bedre kontroll over partikkelstørrelsen på granulene som produseres. Siden prosessen innebærer å komprimere og komprimere pulverblandingen under høyt trykk, er de resulterende granulatene mer jevne i størrelse og form. Dette er viktig for tablettproduksjonen, siden tabletter med jevn størrelse og form er lettere å svelge og har en jevn frigjøringshastighet.
Større kostnadseffektivitet
I materialbehandlingsanlegg er nøkkelen til å maksimere fortjenesten å ta i bruk mer kostnadseffektive prosesseringsteknikker og -teknologier. Tørrgranulering fungerer som en rimeligere metode for å behandle pulver- og pulverblandinger. Den krever ikke bruk av et flytende bindemiddel, noe som eliminerer behovet for separate fuktighetstilsetning og materialtørkingstrinn.
Forbedret stabilitet og holdbarhet
Tørrgranulator gir forbedret stabilitet og holdbarhet for farmasøytiske formuleringer. Ved å redusere eksponeringen for fuktighet, viser granulene som produseres gjennom tørrgranulering forbedret kjemisk stabilitet, noe som sikrer lang levetid og kvalitet til sluttproduktet.
hvorfor velge oss
Fabrikk
Vårt firma dekker et område på 15,000km2, inkludert et byggeareal på 6,000km2. Vi har mer enn 100 ansatte.
24 timers netttjeneste
Vi er glade for å hjelpe våre kunder når som helst, da vi har dedikert og hardtarbeidende service back-end team som jobber 24 timer i døgnet.
Rik teknisk erfaring
Våre ansatte er noen av de mest erfarne i bransjen, og gir produktriktige råd og løsninger, og sikrer at vi gir våre kunder teknisk ekspertise og service.
Streng kvalitetskontroll
Alle maskiner gjennomgår streng kvalitetskontroll på fabrikken for å sikre at kvaliteten på maskinene vi leverer oppfyller en av de høyeste standardene.
Typer tørrgranulator
Dobbel rullegranulator
Dobbelrullekstruderingsgranuleringsmaskin er det bestselgende tørrgranuleringsutstyret. Det kan granulere mange typer gjødselmaterialer, som svovelkalkstein, tørrpulver for organisk gjødsel, etc; Pelletsstyrken kan justeres fritt i henhold til forskjellige materialer. Kapasiteten er omtrent 1-2t/t. Det er virkelig at rullegranulatoren er mer egnet for småskala produksjonslinjer for sammensatt gjødsel.
Flat dysegranulator
Du kan bruke den til å granulere tørr fjærfegjødsel, lage gjødselgranulat fra tørt dyreavfall osv. I tillegg er de endelige organiske gjødselpelletene sylindriske med diameter mellom 3 mm og 8 mm. Med passende hardhet og kompakt struktur, er de ikke lett å bli påvirket av vann, selv i regnfulle områder, kan granulatene som produseres av en tørr flat organisk gjødselgranulator fungere godt.
Arbeidsprinsipp for tørr granulator
Gjennom den kvantitative materen tilføres råvarene kontinuerlig inn i innmatingsbeholderen. Komprimatoren bruker et par valser med hull som er adskilt fra hverandre og roterer med samme hastighet i motsatte retninger. Mens ett sett med rullelagerseter i rammen forblir fast, beveger det andre settet seg langs rammens styreskinnene mens det presses mot hverandre av hydrauliske sylindre. På overflaten av rullen er mange hull av samme størrelse og form konsekvent adskilt fra hverandre, og kummene er på linje med kummene. På dette tidspunktet presses det tørre, pulveraktige materialet og mates kontinuerlig ovenfra de to valsene inn i avstanden mellom dem. Materialet flyter først fritt før det kommer inn i området der valsene til slutt ville bite det inn i trauet.
Materialet opptar gradvis mindre plass mens det knuses over tid som et resultat av valsens kontinuerlige revolusjon, og oppnår sitt maksimale formingstrykk. De pressede blokkene faller deretter fra hullene på grunn av elastisk gjenvinning og egenvekt og går inn i knuse- og silmekanismen som trykket synker gradvis. Den ferdige varen veies, pakkes og kvalifiserer som et granulært produkt. Når det fine pulveret og de ukvalifiserte store partiklene kommer ut av pulverporten, vil de gå inn i heisens mateport igjen gjennom returskruen, hvor de blandes med nye materialer og plasseres i formatingsbeholderen før de går videre til neste trinn. av operasjonen.
Påføring av tørrgranulator
Legemiddelindustrien
Innenfor den farmasøytiske industrien brukes tørrgranuleringsprosessen først og fremst for å øke materialflytbarheten og forhindre partikkelsegregering, noe som muliggjør raskere og mer konsekvent mating inn i tabletteringsprosessen. Ved å oppnå og opprettholde disse forholdene er farmasøytiske produsenter bedre i stand til å produsere farmasøytiske tabletter og kapsler med jevn vekt, tilstrekkelig styrke og en jevn og forutsigbar fordeling av den aktive farmasøytiske ingrediensen (API).
Kjemisk industri
I likhet med den farmasøytiske industrien krever den kjemiske industrien ofte at de fysiske egenskapene til et pulver forbedres. Som sådan kan bruk av tørrkomprimeringsteknikker og -teknologier i stor grad lette produksjonen deres. Typiske bruksområder er sett i batterimasseproduksjon, finkjemikalier, gjødsel og andre landbruksprodukter. Vanlige kjemiske prosesser er silika og kjønrøk.
Mat og drikke industri
Mat- og drikkevareindustrien er avhengig av tørrgranulering for produksjon av tabletter og piller (f.eks. vitaminer og kosttilskudd), samt smaksekstrakter, hurtigblandinger og andre pulverbaserte produkter.
Komponenter av Dry Granulator
Fôringsdel
Den er sammensatt av motorredusering, konisk skrue med ulik stigning, trakt, etc. Den brukes hovedsakelig til avgassing og forpressing av materialet, og tvinge materialet inn i pressdelen.
Nettbrettpressing
Den består av motor, reduksjon, drivaksel, lager, trykkhjul og så videre. Trykkhjulet er laget av spesielt rustfritt stål med trykkmotstand, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og høy styrke etter spesiell varmebehandling. Gjør materialet gjennom pressehjulet etter ekstrudering til en viss styrke, tykkelse på arket.
Pelleteringsdel
Pelleteringsdelen er sammensatt av motor, redusering, frekvensomformer og sikt, etc., arkmaterialet fra pressdelen er laget til de nødvendige partikler to ganger, den ovennevnte pelleteringsbladtypen, følgende pelleteringsburtype, størrelsen av materialet kontrolleres av mesh-nettet. Til slutt blir de riktige partiklene siktet av den selvkonfigurerte skjermen.
Hydraulisk del
Den hydrauliske delen består av elektrisk hydraulisk stasjon, to oljesylindere, høytrykksrør, avskjæringsventil, trykkmåler og så videre. Hardheten som kreves av formingsproduktet styres av trykket på oljepumpen, hastigheten på fôringen og hastigheten til presshjulet.
Hvordan vedlikeholde tørr granulator
Fyll bensin på den tørre granulatoren
Fyll regelmessig på overføringsdelen av den tørre granulatoren for å sikre fleksibel rotasjon av overføringsdelen av granulatoren og redusere arbeidsbelastningen. Skift regelmessig ut smøreoljen i girkassen til granulatoren, og rengjør fôringsskruen og balsameren samtidig for å unngå ulykker Mekanisk feil.
Rengjør smøreoljesystemet
Kontroller og rengjør smøreoljesystemet regelmessig, og mål hovedmotorlageret med vibrasjonsmåleinstrument og infrarødt temperaturmåleinstrument og lag et trenddiagram. Hvis trendverdien overskrides, måles tomgangsstrømverdien eller effektverdien til hovedmotoren for å avgjøre om lageret må skiftes ut.
Sjekk hovedmotoren
Kontroller regelmessig innrettingen mellom den utgående akselen til hovedmotoren og den inngående akselen til girkassen. Innrettingen må kontrolleres etter oppstart eller utskifting av lager i tre måneder. Clutchens vibrasjonshastighetstesten, hvis den overskrider den angitte verdien, bør justeres dynamisk balanse.
Sjekk sylindersystemet
Kontroller varme- og kjølesystemet til sylinderen regelmessig for å sikre at materialet er jevnt oppvarmet og fullstendig smeltet. Hvis tørrekstruderingsgranulatoren starter, øker kraftkurven til hovedmotoren og smeltetrykkkurven momentant, det indikerer at matemengden til matesystemet er for stor momentant, og matemengden bør reduseres.
Sertifiseringer
Med rike erfaringer og konsistent kvalitet, fortsatte å kvalifisere den kinesiske bedriften med "AAA" kredittvurdering og kontraktsoverholdelse, bestått ISO9002 i 2003 ble CE-sertifisert i 2010, alltid ledet markedet for pulver og granulatutstyr med dusinvis av patenter.
Vår fabrikk
Vårt firma dekker et område på 15,000km2, inkludert et byggeareal på 6,000km2. Vi har mer enn 100 ansatte.
FAQ