Valsemølle
Valsemøller er møller som bruker sylindriske valser, enten i motstående par eller mot flate plater, for å knuse eller male forskjellige materialer, som korn, malm, grus, plast og andre. Valsekornkverner er et alternativ til tradisjonelle kvernsteinsarrangementer i gruskverner. Valsemøller for stein utfyller andre typer møller, som kulemøller og hammermøller, i slike industrier som gruvedrift og prosessering av malm og konstruksjonstilslag; sement fresing; og resirkulering.
Fordeler med valsemølle
Høy slipeeffektivitet
En mølle kan ha forskjellige valser arrangert etter hverandre slik at kornene faller fra den ene til den andre for å oppnå ønsket konsistens raskt i motsetning til hammermøllene. Denne høye effektiviteten i drift gjør også valsemøllene mer energieffektive.
Lavt energiforbruk
Under drift er valsemøllene vanligvis stillegående og produserer ikke mye varme. Stillheten gir et godt arbeidsmiljø som reduserer tretthet og støy. Økning i temperaturen på en maskin under drift betyr at det er tap av varme under drift. Dette er ikke tilfellet med valsemøller som gir ytterligere strømbesparelser.
Konsekvent produktstørrelse
Valsemøller gir en jevn partikkelstørrelsesfordeling, noe som er viktig i produksjonen av konsistente høykvalitetsprodukter.
Fuktighetsinnhold og tørkeevne
Valsemøller har en iboende fordel med tanke på deres evne til å håndtere materialer med høyere fuktighetsinnhold. De kan operere med høyere inntakslufttemperaturer og har innebygde tørkemuligheter, noe som muliggjør direkte sliping og tørking av materialer.
hvorfor velge oss
Fabrikk
Vårt firma dekker et område på 15,000km2, inkludert et byggeareal på 6,000km2. Vi har mer enn 100 ansatte.
24 timers netttjeneste
Vi er glade for å hjelpe våre kunder når som helst, da vi har dedikert og hardtarbeidende service back-end team som jobber 24 timer i døgnet.
Rik teknisk erfaring
Våre ansatte er noen av de mest erfarne i bransjen, og gir produktriktige råd og løsninger, og sikrer at vi gir våre kunder teknisk ekspertise og service.
Streng kvalitetskontroll
Alle maskiner gjennomgår streng kvalitetskontroll på fabrikken for å sikre at kvaliteten på maskinene vi leverer oppfyller en av de høyeste standardene.
Typer valsemølle
Tvillingvalsemølle
Tvillingvalsemøller er den enkleste varianten der materialet knuses mellom to valser før det fortsetter til sin endelige destinasjon. Operatøren kan justere avstanden mellom de to valsene. Tynnere mellomrom fører ofte til at materialet knuses til mindre biter.
Fire-valse mølle
En firevalsemølle har to sett med valser. Ved bruk av en firevalsemølle til å male korn, går kornet først gjennom en valse med større spalte, som skiller frøene fra skallet, uten å gjøre stor skade på skallet, men etterlate store partikler. Melet siktes fra de knuste kornene, og de grove kornene og agnene føres inn i et andre sett med ruller for å knuse kornene ytterligere uten å skade skallene. Likeledes finnes det trevalser hvor en valse brukes to ganger.
Fem- og seksvalser møller
Seksvalsemøller har tre sett med valser. Når du bruker denne typen kvern på korn, knuser valsene hele kornet, hvis utbytte er delt på tre måter: melet kommer umiddelbart ut av møllen, grynene uten skall kommer inn i den siste valsen, agnene, som fortsatt kan inneholder noen frø, gå til det andre settet med ruller. Melet kommer direkte fra den andre trommelen, med skallene og eventuelle frø fortsatt i den, og de skallløse grynene ledes inn i den siste trommelen. Femvalser er seksvalser hvor en valse utfører dobbel drift.
Materiale til valsemølle
Rullene har typisk en kjerne av støpejern med et 5⁄8- til 3⁄4- tomme tykt ytre lag laget av legert stål. Det ytre lagets overflate er typisk korrugert med riller eller andre mønstre, avhengig av bruken. For noen applikasjoner med veldig fin størrelsesreduksjon er rulleoverflaten glatt.
Påføring av valsemølle
Mat industri
Valsemøller finner utstrakt bruk i næringsmiddelindustrien for bearbeiding av ulike matvarer. De brukes i melmøller for maling av hvete, mais og andre korn for å produsere mel av forskjellige kvaliteter. Disse møllene er i stand til å oppnå presis partikkelstørrelsesfordeling, noe som er avgjørende for å sikre de ønskede bakeegenskapene til melet. Dessuten brukes de også i produksjon av andre matprodukter som rismel, semulegryn og maismel.
Legemiddelindustrien
I den farmasøytiske industrien brukes valsemøller for maling og fresing av farmasøytiske ingredienser. Disse møllene brukes ofte i produksjon av pulver og granulat for tabletter, kapsler og andre doseringsformer. Den nøyaktige kontrollen over partikkelstørrelsesfordelingen som tilbys av disse fabrikkene sikrer ensartethet og konsistens i de endelige farmasøytiske produktene. I tillegg minimerer den skånsomme slipevirkningen til rullene generering av varme, noe som er avgjørende for å bevare styrken og stabiliteten til sensitive farmasøytiske forbindelser.
Kjemisk industri
Valsemøller spiller en viktig rolle i den kjemiske industrien for størrelsesreduksjon av ulike kjemiske stoffer. Disse møllene brukes i produksjon av pigmenter, fargestoffer og fargestoffer, hvor det å oppnå en jevn partikkelstørrelse er avgjørende for ønsket fargeintensitet og spredningsegenskaper. De brukes også i sliping av kjemikalier for katalysatorer, polymerer og andre spesialkjemiske produkter. Allsidigheten til valsemøllen gjør det mulig å behandle et bredt spekter av kjemiske materialer, fra pulver til fibrøse stoffer.
Gjenvinningsindustri
I resirkuleringsindustrien brukes valsemøller for størrelsesreduksjon av ulike materialer, inkludert plast, gummi og papir. Disse fabrikkene kan effektivt behandle resirkulerbare materialer til fint pulver eller granulat, som kan brukes som råmateriale i produksjonen av nye produkter. Den effektive male- og malevirkningen til disse møllene bidrar til resirkuleringsarbeidet ved å redusere avfallsvolumet og lette gjenbruk av materialer.
Komponenter av valsemølle
Slipebord
Slipebordet er grunnlaget for hele maskinen. Den er ansvarlig for å støtte vekten av materialet som slipes og slipekraften som produseres av valsene. Bordet består av en serie segmenter som er boltet sammen, og det er vanligvis laget av støpejern.
Ruller
Valsene er den største komponenten i valsemøllen. De roterer rundt slipebordet, knuser og maler materialet til fine partikler. Rullene er laget av høykvalitets stål og er vanligvis belagt med et slitesterkt materiale for å øke levetiden.
Slipevalser
Malerullene er en avgjørende del av valsemøllen. De er ansvarlige for å knuse og slipe materialet, og de er vanligvis laget av høykvalitets stål. Sliperullene er også belagt med et slitesterkt materiale for å øke levetiden.
Sliping av bordforinger
Slipebordsforingene er en nøkkelkomponent i valsemøllen. De beskytter slipebordet mot slipekreftene fra materialet som slipes og sørger for at slipebordet beholder formen. Foringene er vanligvis laget av et slitesterkt materiale og er boltet fast på slipebordet.
Klassifiserer
Klassifisereren er ansvarlig for å skille det malte materialet fra det umalte materialet. Den er plassert over slipebordet og består av en rotor med blader som roterer rundt en sentral aksel. Klassifisereren kan justeres for å kontrollere størrelsen på partiklene som produseres av møllen.
Rengjør og smør regelmessig
Regelmessig rengjøring og smøring er grunnleggende vedlikeholdspraksis for en valsemølle. Etter hver bruk, fjern eventuelt rusk, metallspon eller støv fra valsene, føringene og tannhjulene. Dette kan gjøres med en børste eller trykkluft. Riktig smøring sikrer jevn drift og minimerer friksjon, og reduserer slitasje på møllekomponentene.
Inspiser og skift ut slitte deler
Regelmessige inspeksjoner er avgjørende for å identifisere slitte eller skadede deler som kan påvirke ytelsen til valsemøllen. Sjekk rullene, førerne og andre komponenter for tegn på slitasje, som sprekker eller ujevne overflater. Hvis du oppdager noen problemer, må du umiddelbart bytte ut de slitte delene for å forhindre ytterligere skade. Regelmessig inspeksjon og utskifting av slitte deler sikrer at møllen fungerer jevnt og opprettholder konsistent utskriftskvalitet.
Sjekk innretting og nivellering
Riktig justering og nivellering er avgjørende for nøyaktig og effektiv drift av en valsemølle. Kontroller justeringen av rullene og førerne med jevne mellomrom for å sikre at de er parallelle og riktig justert. Feiljusterte ruller kan føre til ujevn materialtykkelse og dårlig kvalitet. Bruk et nivelleringsverktøy for å sjekke om fresen er riktig plassert, og foreta nødvendige justeringer for å sikre at den er i vater.
Vedlikeholde elektriske og kontrollsystemer
Inspiser og rengjør de elektriske koblingene regelmessig, og sørg for at de er sikre og fri for korrosjon. Kontroller kontrollpanelene og bryterne for tegn på funksjonsfeil eller løse ledninger. Hvis du oppdager noen elektriske problemer, kontakt en kvalifisert elektriker for å løse dem umiddelbart. Riktig vedlikehold av elektriske og kontrollsystemer bidrar til å sikre sikker og pålitelig drift av valsemøllen.
Sertifiseringer
Med rike erfaringer og konsistent kvalitet, fortsatte å kvalifisere den kinesiske bedriften med "AAA" kredittvurdering og kontraktsoverholdelse, bestått ISO9002 i 2003 ble CE-sertifisert i 2010, alltid ledet markedet for pulver og granulatutstyr med dusinvis av patenter.
Vår fabrikk
Vårt firma dekker et område på 15,000km2, inkludert et byggeareal på 6,000km2. Vi har mer enn 100 ansatte.
FAQ