For det første typen knuserforståelse
Prosessen med å endre store partikkelmaterialer til små partikkelmaterialer med ytre kraft kalles knusing. Maskineriet som brukes kalles en knuser. Vanlige typer er som følger:
1, kjeveknuser
Kjeveknuser brukes vanligvis til å bryte alle typer harde gruver og steinknusing. Arbeidsprinsippet til kjeveknuseren er at den bevegelige kjeveplaten periodisk er nær eller borte fra den faste kjeveplaten, slik at materialet som kommer inn i knusekammeret knuses ved ekstrudering, splitting, bøying og støt.
2, slagknuser
Impact crusher er hovedsakelig gjennom rotor drevet plate hammer knuse materialer. Kombinert med støtet fra motplaten og kollisjonen av selve materialet for å oppnå fullstendig knusing av materialet. Den er egnet for knusing av hard stein og sprø partikkelmaterialer hvis trykkstyrke ikke overstiger 350 MPa.
3, kjegleknuser
Kjegleknuser er egnet for knusing eller finknusing, arbeidsprosess for kjegleknuser, motoren gjennom overføringsenheten for å drive eksentrisk hylserotasjon, den bevegelige kjeglen i den eksentriske akselhylsen tvunget til å gjøre rotasjonssving, den bevegelige kjeglen nær den statiske kjegledelen er et knusekammer, materialet av den bevegelige kjeglen og statisk kjegle multiple ekstrudering og støt og ødelagt. Når den bevegelige kjeglen forlater seksjonen, blir materialet som er brutt til den nødvendige partikkelstørrelsen sluppet ut fra bunnen av kjeglen under påvirkning av sin egen tyngdekraft, og fullfører dermed knusingen.
4, hammerknuser
Hammerknuseren er hovedsakelig avhengig av slagenergien for å fullføre operasjonen av knusematerialet. Når hammerknuseren jobber, driver motoren rotoren til å rotere med høy hastighet, materialet kommer jevnt inn i knusekammeret, og det roterende hammerhodet med høy hastighet slår og kutter riven.
5, slagknuser
Slagknuseren er også kjent som sandfremstillingsmaskinen, som ganske enkelt er prinsippet for steinslaging av stein. La steinen kollidere med steinen akselerert av løpehjulet i prosessen med naturlig fall, for å oppnå formålet med å knuse, og steinen akselererte ut av steinen og det naturlige fallet av steinkollisjonen dannet en virvel, og brøt to ganger i ferd med å returnere. Den brukes hovedsakelig til myke, middels og harde materialer som knust malm, maskinlaget konstruksjonssand og metallurgisk slagg.
6. Makuleringsmaskin
Hovedsakelig gjennom skjæreverktøy for å kutte og rive materialet for å danne en knusende og raffinerende effekt på materialet. Hovedsakelig brukt i industriavfall, husholdningsavfall, papirfabrikkavfall, elektronisk avfall og annet fast avfall. Sreed selskapet er den ledende innenlandske shredder FoU og produksjonsbedrifter. Hovedprodukttyper: enakset makuleringsmaskin, dobbeltakset makuleringsmaskin, fireakset makuleringsmaskin, stor grovknuser.
Den enakse makuleringsmaskinen gnager hovedsakelig materialet gjennom verktøyet på knivrullen, og danner deretter skjær med den faste kniven, og kontrollerer de endelige utslippspartikler gjennom silen. Hovedsakelig brukt til å knuse plast, tre og andre tørre materialer.
Toakset makuleringsmaskin hovedsakelig gjennom relativ rotasjon av to knivvalser, skjærekanten på verktøyet og skjærekanten dannet mellom kroken vil rive materialet for å oppnå knusningseffekten. Dobbeltakselknuser har et bredt spekter av bruksområder, kan bryte gummi, metall, tre, stoff og andre sprø og fleksible materialer.
Den fireaksede makuleringsmaskinen hovedsakelig gjennom den øvre verktøygruppen vil hekte materialet til den nedre verktøygruppen, og deretter den nedre verktøyrullen relativ rotasjon, skjærekanten mellom skjærekanten og skjærekanten samtidig som kroken vil rive materiale, partikkelstørrelsen er mindre enn siktmaterialet fra masken, materialet større enn masken returneres til knivboksen for to eller flere knusing, inntil materialet kan være på linje med sikten så langt. Fireakset knuser brukes hovedsakelig til å knuse sprø materialer som husholdningsapparater, elektronisk avfall, gummi og tre.
Stor grovknuser hovedsakelig gjennom to grupper av uavhengige verktøygrupper, gjennom det hydrauliske systemet for å drive verktøygruppen for stort dreiemomentrotasjon, bladet og den faste kniven for å danne rivende skjær for å danne knusing. Storskala knuser brukes hovedsakelig til grovknusing av stor produksjon av husholdningsavfall, for eksempel kraftverk for husholdningsavfall, store behandlingsanlegg for husholdningsavfall, sementovner og husholdningsavfall og andre anledninger.
I produksjonsprosessen av sement brytes det meste av råvarene gjennom knuseren, som kalkstein, leire, jernmalm og kull. Kalkstein er det viktigste råmaterialet til sement, kornstørrelsen etter gruvedrift er større, hardheten er høyere, så knusing av kalkstein inntar en svært viktig posisjon i knusing av sementplanter.
Sekund, crusher utstyr daglig bruk og vedlikehold forholdsregler
1, forholdsregler for knuser
Jernfjerning er et viktig tiltak for å sikre sikker drift av knuseutstyr. Spesielt for vårkjegleknuseren er viktigere. For selv om fjærkjegleknuseren er utstyrt med en fjærsikring i strukturen, er den interne utløpsporten liten, og den blir ofte sittende fast av store metallstykker, noe som forårsaker utstyrsulykker og stopper produksjonen. For tiden inkluderer det ofte brukte utstyret for fjerning av jern i produksjon opphengsmagneter, elektromagnetiske ruller og metalldetektorer, og mange utvalgsanlegg har realisert automatisering av jernfjerning.
Crusher i den daglige bruksprosessen, behovet for daglig vedlikehold, men også ta hensyn til rimelig bruk, for ikke å forårsake skade på maskinen. Daglig vedlikehold av knuser:
Før teststart er det nødvendig å strengt sjekke om installasjonen av hver del av maskinen oppfyller kravene, om skruene og boltene er løse, og om beltet kan trekkes forsiktig for hånd for å teste saken. Kontroller samtidig rotasjonsretningen, det er strengt forbudt å knuse brennbare og eksplosive gjenstander for å unngå ulykker.
I produksjonen bør jevn fôring opprettholdes for å sikre knusekvaliteten og normal produksjon av knuseren, og det er strengt forbudt å overbelaste motoren for å sikre normal drift av maskinen.
I tillegg til ofte å være oppmerksom på å kontrollere stramming og løsning av ulike deler, vær oppmerksom på å kontrollere slitasjen på slitedeler, slik som alvorlig slitasje bør skiftes ut i tide for å unngå skade på hoveddelene.
Sjekk ofte tannplateslitasjen til knuseren, for eksempel alvorlig slitasje for å erstatte tannplaten i tide, for ikke å forårsake partikkelstørrelsesfenomen.
På grunn av den høye hastigheten til knuseren, i tillegg til korrekt og fast installasjon, bør god smøring opprettholdes for å opprettholde normal drift av maskinen. Under normale omstendigheter overstiger ikke lagertemperaturen 70 grader. Hovedmotorlageret tilsettes en gang i uken smør, molybdendisulfid, høyhastighets smøreffekt er bedre.
2, bruk og vedlikehold av knuser
Uansett hvordan knuseren mates, må det være en pålitelig rustfjerningsanordning for å forhindre at andre gjøremål kommer inn i knuseren.
Knuseren skal startes uten belastning, og de tilbakeholdte materialene i knuseren skal kontrolleres og fjernes før start.
Hvis knuseren er deaktivert i lang tid, eller den første starten, bør den roteres manuelt i 2-3 uker i forveien for å bekrefte at maskinen går fritt, og deretter "peker" motoren flere ganger, når motorens rotasjonsretning er riktig, kan knuseren offisielt startes.
Start knuseren for å nå normal hastighet, og i fravær av unormale forhold for å starte fôring.
De viktigste punktene for vedlikehold av crusher tre feil
Knuserutstyr som hovedutstyr for gruvedrift, hovedsakelig for størrelsen på forskjellig steinknusing, knuserutstyr har hovedsakelig kjeveknuser, slagknuser, slagknuser, dobbelvalseknuser, hammerknuser og kjegleknuser og annet utstyr.
Tre feilsøkingspunkter for knuser
Knuser tre store feil: lager feil reparasjon, aksel feil reparasjon og fiksering, rotor kjerne feil reparasjon. Her vil vi analysere de tre hovedpunktene for feilsøking:
1, lagerfeil reparere slitte deler
Den roterende akselen roterer gjennom lagerstøtten, som er den tungeste delen av lasten og den delen som er lett å ha på seg.
Feilkontroll
Inspeksjon under drift; Når rullelageret mangler olje, vil det høre lyden av "rulling"; Hvis du hører en diskontinuerlig "stamme"-lyd, kan det være at lagerringen er ødelagt. Når lageret er blandet med sand og annet rusk eller lagerdelene er litt slitte, vil det genereres en liten støy.
Inspeksjon etter demontering; Kontroller først knuselagerets rullelegeme, den indre og ytre stålringen er skadet, rust, arr, etc., og klyp deretter lagerets indre ring med hånden, og få lageret til å balansere, den andre hånden skyver den ytre stive ringen, hvis lageret er bra, bør den ytre stålringen rotere jevnt, det er ingen vibrasjoner og åpenbare stagnasjonsfenomener i rotasjonen, og den ytre stålringen går ikke tilbake etter stopp. Ellers kan ikke lageret brukes lenger. Venstre hånd klemmer den ytre ringen, høyre hånd klemmer den indre ringen og skyver den hardt i alle retninger. Hvis den føles løs når den skyves, er den alvorlig slitt.
Feilreparasjon: rusten på den ytre overflaten av lageret kan slettes med sandpapir og deretter rengjøres i bensin; Eller når lageret er sprukket, den indre og ytre ringen er ødelagt eller lageret er for slitt, bør et nytt lager skiftes. Ved bytte av nytt lager, velg samme lager som originalmodellen.
2. Vedlikehold av akselsvikt
Journal slitasje; Når tappslitasjen ikke er stor, kan et lag krom belegges på tappen og deretter slipes til ønsket størrelse; Hvis slitasjen er for stor, kan det være overflatesveising på tappen, og deretter kutting og polering på dreiebenken; Hvis journalslitasjen er for stor, skrus den også på journalen 2-3mm, og deretter skrus en hylse på journalen mens den er varm, og deretter vendes den til ønsket størrelse.
Skaftet er bøyd; Hvis akselbøyningen til knuseren ikke er stor, kan den repareres ved å polere tappen og glideringen. Hvis bøyningen er mer enn 0.2 mm, kan den roterende akselen plasseres under pressen, og trykket korrigeres ved slagbøyningen, og overflaten til den korrigerte akselen poleres av dreiebenken; Hvis bøyningen er for stor, må en ny aksel skiftes.
Fjerde, fast, rotorkjernefeilreparasjon
Statoren og rotoren er sammensatt av gjensidig isolerte silisiumstålplater, som er en del av motorens magnetiske krets. Skaden og deformasjonen av rotorkjernen er hovedsakelig forårsaket av følgende årsaker.
Knuser lager overdreven slitasje eller dårlig montering, noe som resulterer i fast rotor friksjon, overflaten av jernkjernen skade, noe som resulterer i kortslutning mellom silisium stålplate, motor jern tap øke, motorens temperatur stige for høy. På dette tidspunktet, påføring av finfil og andre verktøy for å fjerne grader, eliminere silisiumstålplaten, rydde opp i isolasjonsmalingen og varmetørking.
Overdreven kraft ved fjerning av den gamle viklingen førte til at tannsporet ble skjevt og åpnet seg utover. På dette tidspunktet bør verktøy som nåletang og trehammere brukes til å trimme, slik at sporene kan tilbakestilles, og harde isolasjonsmaterialer som grønt skallpapir og gummitre bør legges mellom silisiumstålplatene med mellomrom som er vanskelig å tilbakestille.
Overflaten på jernkjernen er rustet på grunn av fuktighet. På dette tidspunktet er det nødvendig å pusse det rent og påføre isolerende maling etter rengjøring.
Høy varme genereres rundt fugegrunnen for å brenne kjernesporet eller tannen. Bruk meisel eller skrape og andre verktøy for å fjerne avsetningen ren, belagt med isolerende maling som tørker.
Hvis forbindelsen mellom jernkjernen og rammen er løs, stram de originale posisjonsskruene. Hvis posisjoneringsskruen svikter, bor du på nytt posisjoneringshullet i rammen og banker for å stramme posisjoneringsskruen.
Fem, crusher hammer er hvordan å gjøre reparasjonsarbeid?
Hammerhodet er nøkkelkomponenten i knuserens roterende kropp, som vanligvis er laget av høyslitasjebestandig høymanganstål. Knuser hammer plate er delt inn i 8 like deler langs omkretsen, og er utstyrt med 36 hammer hoder, tilstøtende hammer hoder forskjøvet arrangement, hammer hoder kan være 360 grader full rotasjon. La oss se på reparasjonsarbeidet til knusehammerhodet.
Restaureringen av hammerhodet
Knuseren har generelt 36 hammerhoder, som er nøkkelkomponentene i knusematerialet, og derfor er de også mest sårbare for slitasje. Når forkanten av hammerhodet er slitt til en viss grad, kan hammerhodet brukes, og det slitte hammerhodet kan repareres ved å belegge med slitesterk legering, noe som i stor grad kan spare forbruket av metallmaterialer.
Seks standarder for hammerinstallasjon
Installasjonen av hammeren er ekstremt streng, må være nøyaktig veiing, følgende er den spesifikke standarden: på rotorens arbeidssylinder skal vekten av hammeren i samme radielle plan være lik eller nær hverandre; På rotorens arbeidssylinder skal den totale vekten til det aksialt symmetriske hammerhodet være lik eller nær hverandre, og det maksimale avviket bør ikke overstige 0 ~ 20 kg; Arrangementet av hammerhoder i samme rad langs aksen vektes i midten, og vekten reduseres eller forskjøves til begge ender.
Hammeren er den viktigste arbeidsdelen av knuseren, og kvaliteten påvirker direkte produksjonseffektiviteten til knuseren, så når den er i bruk, må vi sjekke regelmessig og gjøre en god jobb med vedlikehold.
Platehammeren er i direkte kontakt med materialet, så forbruket av platehammeren har vært for stort, og hovedformen for skade på platehammeren er løs og ødelagt, fremfor normal slitasje. Den løse og ødelagte platehammeren, lys vil knekke bolten og annen platehammer, skade rotorkroppen og motangrepsrammen, tung vil bryte rotorakselen, rive rotorkroppen, og platehammerforbruket er stort. Som svar på dette problemet vil følgende artikkel introdusere mottiltak for å redusere forbruket av slagknuserens platehammer.
01 Prøv å bruke en bretthammer av god kvalitet
Med tanke på kvalitetsproblemet til platehammeren, foreslår Songyuan Industry valget av den originale knuseprodusentens platehammer, som i utgangspunktet oppfyller kvalitetskravene.
02 Lag boltformen på nytt
Det ovale hodet på bolten kan ha god kontakt med kontaktflaten til hammerskruehullet på platen. Samtidig styres tykkelsen på boltgjengen innenfor dimensjonstoleransen. Enden av gjengen maskineres inn i avlastningssporet for å forhindre spenningskonsentrasjon og brudd.
03 Styrk bruks- og vedlikeholdsstyring
Først av alt, når platehammeren er installert, må sanden og graten til boltehullene og hakkene på platehammeren fjernes for å gjøre forbindelsen flat; For det andre, når du fester platehammerbolten, er det nødvendig å hamre det ovale hodet mens du fester det; I tillegg, omtrent en halv time etter operasjon, er det nødvendig å kontrollere festingen av boltene i tide, og deretter punktsveise mutterne og gjengene for å forhindre at de løsner.
04 Ved fôring skal materialet oppfylle utstyrskravene
Før fôring må operatøren først nøye lese knuseområdet til utstyret, fordi hardheten til materialet brutt av forskjellige knusere er forskjellig, og materialet bør behandles før knusekammeret for å redusere viskositeten og vanninnholdet i materialet. På denne måten kan knuseren spille til maksimal ytelse.
For å lære mer om våre Fangyuan-produkter, vennligst klikk på denne lenken:https://www.fine-mill.com/products.
