Kryogen krydderkvernmaskin

Kryogen krydderkvernmaskin med flytende nitrogen som kald kilde, det knuste materialet gjennom avkjøling ved lav temperatur for å oppnå sprø lett å knuse, inn i det mekaniske knusekammeret, gjennom høyhastighetsrotasjonen av løpehjulet, materialet og bladet, girringen, materiale og materiale mellom gjentatt støt, kollisjon, skjæring, friksjon og annen omfattende handling, treff knusningseffekten, maskinhulrommet vedtar ingen netttype, utsiden kan justeres til antall maske du trenger å oppnå, gjenvinning av flytende nitrogen, resirkulering .

1. Den kryogene krydderkvernmaskinen bruker forkjølingsbeholderen til å forhåndskjøle materialet, og forhåndskjølingsbeholderen er installert med en presisjonsenhet for flytende gassgassifisering for å tvangskjøle materialet under bølgegassifiseringsprosessen.
2. Materialet som har nådd kjølesprøhet sendes inn i knusekammeret ved hjelp av skruemateren.
3. Uavhengig rullende par for å sikre normal drift av maskinen i lavtemperaturmiljø, kompensasjon for kjølemiddelinjeksjon og materiale i knuseprosessen av varmeforskyvningen, kjølemiddelinjeksjonsmengde gjennom lavtemperaturventiljusteringen; Høytrykksluften og kjølemediets ekspansjonsluft som genereres ved knusing av materialet, slippes ut fra maskinens hulrom gjennom boblebadet til den statiske klassifisereren til knuseren. Etter at materialet er knust for å oppnå ønsket finhet, kommer det inn i utløpssystemet langs samme luftstrøm, og det grove materialet treffer det statiske klassifiseringsbladet og spretter tilbake i slipekammeret for å oppnå effekten av tykkelses- og finhetsklassifisering.
4. Utløpstrekksystem: lufttrekk brukes til å slippe ut det knuste materialet gjennom rørledningen.
5. Intern luftklassifisering:
Gjennom den induserte trekkviften sendes materialet og ekspansjonsluften til den eksterne klassifisereren, og hastigheten på klassifikatorhjulet justeres for å oppnå den finheten vi trenger.
Bruken av den indre klassifikatoren lar brukeren trekke fra tiden for materialreturtemperaturen ved screening, redusere arbeidskraft, forkorte produksjonssyklusen, redusere bruken av stedet, og det knuste materialet kan pakkes og transporteres direkte.
Kunder kan velge den interne skjermtypeklassifiseringsmetoden i henhold til faktiske behov: Denne metoden er egnet for ultrafin pulverklassifisering, mer enn 200 mesh materialklassifisering for å oppnå effekten, mens kuldekilden er fullt utnyttet.
6. Intern skjermklassifiseringsmetode: Gjennom den dynamiske skjermklassifiseringen installert i systemet, lik den interne luftklassifiseringsmetoden, er denne metoden egnet for partikkelklassifisering på 200 mesh.
7. Etter klassifiseringen mates det grove materialet inn i matemekanismen gjennom rørledningen for å knuses på nytt, og det fine materialet kommer inn i syklonseparatoren, som skiller materialet fra luften og legger materialet i bunnen av syklonseparatoren. ved å rotere.

8. Returforsterkerpumpe: returgassen til den generelle maskinen i produksjonsprosessen, det vil si at det meste av kaldkilden vil strømme ut av mateporten med det ferdige produktet. Vi bruker en tilbakestrømsforsterkerpumpe for å samle tilbakestrømningsgassen, trykksette inngangen til det fremre området av systemet, utgangseffekten til boosterpumpen justeres for å oppnå balansen i utløpsporten og best mulig utnyttelse av kulden kilde.
9. Gjenbrukssystem for returluft: Sanitærrør og ventiler brukes til å transportere returgassen, og materialet forhåndskjøles ved å gå inn i den øvre delen av forkjølebingen i bunnen. Samtidig får hovedmotoren luftpåfyll, og ventiler er plassert i hvert funksjonsområde for justering.
10. Bruk skråvinkelutløpssystem: skrått spiralutløpssystem for å sikre at luften i syklonseparatoren ikke vil strømme ut av utløpsporten.
11. Luftblandingen som inneholder materialpartikler som strømmer ut fra toppen av syklonseparatoren går inn igjen i den andre syklonseparatoren, og separeres til slutt, og luftstrømmen med en viss kaldkilde transporteres gjennom rørledningen til mateluftinntaket til hovedmotoren til knuseren.
12. Elektrisk kontroll: Bruken av full frekvens strømforsyning, kontroller motorhastigheten i hvert område, for å oppnå ultrabredt spekter av matehastighetsjustering, vertslineær hastighetsjustering (knus forskjellige materialer, for å oppnå forskjellige partikler trenger forskjellig lineær hastighet) , juster lufttrekkkraften; Tilbakestrømsforsterkerfunksjonsregulering; Effekt for justering av utløpshastighet.
13. Automatisk kontrollsystem: Kunder kan bruke PLS for å kontrollere balansen til hvert system i henhold til behov, for å oppnå ekstern kontroll av vertens trykkavlastning i boosterfunksjonen, i henhold til temperaturen på det innstilte området for å justere flytende ammoniakkstrøm, i henhold til strømmen i hvert område for å justere inngangshastigheten, mens du husker frekvensen til hvert område.

1. Spørsmål: Hva er en kryogen krydderkvernmaskin?

A: Kryogen krydderkvernmaskin bruker flytende nitrogen for å avkjøle krydder og kondensere deres temperatur før de behandles til et fint pulver. Denne prosessen resulterer i krydder av høyere kvalitet med bevart aroma og farge.

2. Spørsmål: Hvilke typer krydder kan males med en kryogen krydderkvernmaskin?

A: Så godt som alle typer krydder kan behandles, inkludert, men ikke begrenset til, pepper, spisskummen, koriander, gurkemeie, kanel, nellik og mer.

3. Spørsmål: Hva er den typiske partikkelstørrelsen som oppnås med kryogen krydderkvernmaskin?

A: Kryogen krydderkvernmaskin kan oppnå veldig fine partikkelstørrelser, typisk i området 30 til 300 mikron, avhengig av krydder og ønsket sluttbruk.

Populære tags: kryogen krydderkvernmaskin, produsenter, leverandører, fabrikk for kryogene krydderkverner